Tournage Pour Carton Ondulé, Ce Qui Doit être Pris En Compte Lors De L'installation Et Comment Calculer Correctement La Quantité De Matériau

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 12:59

Tournage à faire soi-même pour carton ondulé: nous montons rapidement et efficacement

La feuille de toiture est un matériau de revêtement en feuille d'épaisseur et de hauteur d'ondulation différentes. Compte tenu de cela, la résistance d'un toit en métal profilé dépend du choix correct du matériau lui-même, en tenant compte des charges pour une zone particulière, ainsi que du système de fermes et de la tarte de toiture, qui fait partie de la caisse, qui est correctement montée en dessous.

Contenu

• 1 Gaine pour carton ondulé et ses types

  • 1.1 Caisse en bois pour carton ondulé

    • 1.1.1 Tableau: pas recommandé des lattes en bois pour le carton ondulé
    • 1.1.2 Vidéo: installation instantanée des lattes
    • 1.1.3 Tableau: Section de bois recommandée pour le revêtement du carton ondulé
    • 1.1.4 Vidéo: alignement des lattes
  • 1.2 Caisse en métal pour carton ondulé
• 2 La taille de la caisse pour carton ondulé
• 3 L'épaisseur du lattage

• 4 Calcul du matériau pour le lattage du carton ondulé

  • 4.1 Gaine solide

    4.1.1 Tableau: nombre de planches en 1 m³

  • 4.2 Lattage clairsemé
  • 4.3 Comment économiser sur la caisse

• 5 Tours à faire soi-même pour carton ondulé

  5.1 Vidéo: installation du revêtement pour carton ondulé

• 6 Contre-grille pour carton ondulé

  6.1 Vidéo: gril de comptoir, à faire ou pas

Gaine pour carton ondulé et ses types

Au départ, il peut sembler que l'élément principal de la structure du toit soit les chevrons, qui transmettent la pression du toit aux murs et aux fondations. Mais on peut argumenter avec cela, car des facteurs naturels - pluies torrentielles, vents violents et fortes chutes de neige - affectent précisément la toiture, dont la base est la caisse. Par conséquent, sans exagération, il peut être appelé la partie principale du toit.

Caisse en bois pour carton ondulé

Traditionnellement, une caisse pour profilé métallique est en bois (section 6 du SNiP II-26–76 *), en utilisant un bois ou une planche bordée de conifères de bon séchage. Il est moins cher que la construction métallique et plus facile à installer.

Le plus souvent, la caisse du carton ondulé est constituée de barres de bois et fixée avec des clous.

Le lattage pour carton ondulé est de deux types.

1. Solide - avec des espaces entre les planches ne dépassant pas 2 cm. Il est principalement utilisé pour la pose de revêtements à profil bas.

2. Clairsemé - avec une marche en fonction de l'épaisseur du métal, de la hauteur du profilé, de la pente du toit et des charges (SNiP 2.01.07–85 *). Malgré le fait que le lattis en treillis soit plus difficile à installer, il est utilisé plus souvent, car il ne rend pas la structure de toiture plus lourde et vous permet d'économiser sur le bois.

   

   Pour les revêtements en feuille, ils font souvent une caisse clairsemée, car cela ne crée pas de charge inutile et nécessite moins de matériaux

Tableau: pas recommandé de lattage en bois pour le carton ondulé

Marque de carton ondulé	Pente du toit, deg.	Épaisseur de la feuille, mm	Étape de tournage, mm
S-8	pas moins de 15	0,5	solide
S-10	jusqu'à 15	0,5	solide
	plus de 15	0,5	jusqu'à 300
S-20	jusqu'à 15	0,5-0,7	solide
	plus de 15	0,5 à 0,7	jusqu'à 500
S-21	jusqu'à 15	0,5-0,7	jusqu'à 300
	plus de 15	0,5-0,7	jusqu'à 650
NS-35	jusqu'à 15	0,5-0,7	jusqu'à 500
	plus de 15	0,5-0,7	jusqu'à 1000
N-60	pas moins de 8	0,7-0,9	jusqu'à 3000
N-75	pas moins de 8	0,7-0,9	jusqu'à 4000
Dans les régions avec des vents forts et fréquents, il est nécessaire de réduire le pas de la caisse jusqu'à la moitié

En plus de la pente du toit, de la hauteur de la vague et de l'épaisseur du revêtement profilé, la pente du lattage dépend également de la forme du toit et de la qualité du traitement du matériau de revêtement. Par conséquent, lors du choix, vous devez faire attention à la documentation d'accompagnement, qui indique les exigences individuelles des fabricants pour l'installation de leurs produits.

Le type de lattage dépend de la marque du carton ondulé utilisé et de l'angle d'inclinaison du toit, et son inclinaison est généralement négociée par les fabricants du matériau de revêtement

Vidéo: installation instantanée de la caisse

En tenant compte du pas choisi du lattage, en se concentrant sur la pente du toit et le pas des chevrons, ils sélectionnent le bois de la section souhaitée.

Tableau: section de bois recommandée pour le revêtement du carton ondulé

Étape de tournage, mm	Pente du toit
	1: 1		1: 1,5		1: 3 ou plus doux
	Pas de chevron 0,9 m	Pas de chevron 1,2 m	Pas de chevron 0,9 m	Pas de chevron 1,2 m	Pas de chevron 0,9 m	Pas de chevron 1,2 m
250	22X100	25X100	22X100	25X100	22X100	32X100
300	22X100	25X100	22X100	32X100	25X100	32X100
400	22X100	32X100	22X100	32X100	25X100	38X100
450	22X100	32X100	25X100	32X100	32X100	38 x 100
600	25X100	32X100	25X100	32X100	32X100	38 x 100
750	32X100	38X100	32X100	38X100	32X100	50X100
900	32X100	38X100	32X100	38X100	38X100	50X100
1200	32X100	50X100	32X100	50X100	38X100	50X100
1500	50X100	50X100	50X100	50X100	50X100	50X100

Tous les bois sciés avant le remplissage du revêtement doivent être triés, vérifiés pour la qualité de la coupe, la présence de déformations, de courbures, de nœuds et d'humidité (l'indicateur optimal est de 18 à 20%), et également traités avec un antiseptique

La résistance et la durabilité du toit dépendent du bois scié correctement sélectionné, il ne vaut donc pas la peine de les économiser, afin de ne pas créer de problèmes inutiles, notamment:

• mauvaise circulation de l'air dans l'espace sous le toit, ce qui provoque l'apparition d'humidité et de moisissure et la détérioration rapide de tous les éléments structurels;
• affaiblissement de la fixation des feuilles profilées et de toutes les couches du gâteau de toiture;
• difficulté avec l'installation des bandes de pignon et d'extrémité, ainsi que des éléments façonnés et supplémentaires.

Vidéo: niveler la caisse

Caisse en métal pour carton ondulé

La densité de bâtiments en croissance rapide ces dernières années a conduit à un resserrement du cadre réglementaire, en particulier des règles de sécurité incendie. À cet égard, de plus en plus souvent, la structure en treillis en bois a commencé à être remplacée par une structure en métal, ce qui présente des avantages indéniables:

• aide à réduire la pression du vent en raison d'une diminution de la superficie totale de la caisse;
• offre un accès gratuit à tous les éléments de la toiture;
• pas enclin à pourrir et brûler;

• est parfaitement lisse, ce qui est d'une grande importance pour la fixation ferme du matériau de revêtement.

  

  Le lattage métallique devient de plus en plus une alternative rentable à une structure en bois, d'autant plus que l'installation du lattage profilé métallique est effectuée de la manière habituelle

Selon SP 31-101-97, les poutres en acier fixées aux éléments porteurs avec un pas de 1,5 à 3 m pour les bâtiments non chauffés ou les poutres en Z éloignées pour les maisons chauffées peuvent servir de base à une toiture en carton ondulé. Les distances sont installées le long des pentes ou à un angle de 45 ° par rapport à la crête / corniche et fixées à la tôle profilée inférieure montée en travers des pentes. Pour augmenter l'isolation acoustique du toit métallique, ainsi que pour briser les ponts froids dans les structures isolées, les normes recommandent d'installer des coussinets thermiques sur les poutres et d'utiliser des matériaux en rouleau tels que le film de polyéthylène perforé comme imperméabilisation pour permettre au toit de respirer librement.

Pour les toitures isolées, les poutres en Z, montées le long des pentes ou en diagonale, servent de lattage métallique

La taille de la caisse pour carton ondulé

La taille de la caisse pour carton ondulé dépend de la surface du toit, du nombre de sorties de communication et de la présence d'un système de drainage.

La taille du revêtement pour le carton ondulé dépend de la surface du toit et de la disponibilité d'un drain externe organisé, ainsi que du nombre et de la taille des structures d'ingénierie sur le toit

Considérons le calcul de ce paramètre à l'aide d'un exemple. Données initiales - un toit à pignon avec une longueur de pente de 10 m et une hauteur de 8 m, il y a trois cheminées de 0,4X1,2 m chacune, un conduit de ventilation d'une section de 100X200 mm (section transversale de 0,02 m2), un surplomb de corniche de 40 cm de largeur (0, 4 m), une gouttière extérieure typique, un angle d'inclinaison de plus de 15 ° et un échelon d'un lattage monocouche correspondant à la pente du toit 300 mm.

1. Nous calculons l'aire de la caisse S _arr. Il est égal à la superficie totale du toit, à l'exclusion des cheminées, des conduits de ventilation et des fenêtres de toit (le cas échéant). Lors du calcul de la hauteur des pentes, il est nécessaire de prendre en compte les rebords le long des avant-toits sur toute la longueur, plus au moins 30 cm pour l'organisation d'un drain extérieur.
2. Selon les données initiales S _arr = (10 ∙ 8 ∙ 2) - (0,4 ∙ 1,2 ∙ 3) - 0,02 + (0,4 x ∙ 10 ∙ 2) + (0,3 ∙ 10 ∙ 2) = 160 - 1,44 - 0,02 + 8 + 6 = 172,54 m².
3. La superficie totale de la caisse est de 172,54 m².

Selon le niveau de résistance, la caisse est réalisée en une ou deux couches. Lors du choix d'une structure renforcée, la surface du lattage pour le calcul du bois doit être doublée.

Épaisseur de caisse

Selon le type et la taille du toit, ainsi que le pas entre les solives de chevron, du bois de différentes épaisseurs est utilisé.

1. Le matériau le plus courant pour le lattage en bois est le panneau de bord avec une section de 22X100 et 25X100 mm. Il est abordable, mais malheureusement pas assez solide, il est donc conseillé de l'utiliser lors de la construction de toits légers et simples avec un pas de chevron ne dépassant pas 600 mm.

   

   Les planches à bords d'une épaisseur de 22 et 25 mm sont le bois le plus demandé pour le lattage

2. Une planche de 32X100 mm est considérée comme universelle, ce qui est excellent pour bourrer une caisse clairsemée avec un espace entre les chevrons jusqu'à 900 mm.

3. Planches à languette de 25 et 32 mm d'épaisseur avec une connexion à rainure et languette pour un lattage solide et calibrées pour créer un bois clairsemé - solide, bien traité, beau mais très cher. Par conséquent, ils sont rarement utilisés pour le remplissage des lattes, malgré la précision de la coupe.

   

   Les planches rainurées et calibrées sont fabriquées avec une précision de sciage élevée, cependant, en raison de leur coût élevé, elles sont rarement utilisées pour le tournage

4. Une poutre de 50x50 mm est utilisée avec un pas de pied de chevron de 900 mm pour équiper des structures complexes de nombreux éléments décoratifs et de façonnage. En raison de sa résistance et de son épaisseur, il protégera le toit de la déformation due à une pression accrue sur les pentes.

   

   Le lattage en bois est disposé avec un grand pas de chevrons et une pente du toit, ainsi que lors de l'utilisation d'un revêtement en carton ondulé avec une forte vague, c'est-à-dire lorsque la structure du toit est conçue pour une charge importante

L'épaisseur du lattage métallique dépend de la hauteur du profilé en acier en U utilisé, qui est sélectionnée:

• en épaisseur - proportionnellement à la longueur des travées et au poids du gâteau de toiture - plus les travées sont longues et plus le poids est important, plus le profil du lattage est épais;
• par hauteur - en fonction de la hauteur de la vague du matériau de revêtement - plus la hauteur de la vague est élevée, plus la hauteur du profil doit être élevée.

Ainsi, l'épaisseur du lattage métallique sera égale à la hauteur du profil du chapeau. La situation est un peu différente avec les profilés en Z d'espacement pour une construction sans coulure, qui sont installés sur le bord. Dans ce cas, l'épaisseur du lattage métallique est égale à la largeur de la tête du profil intermédiaire.

L'épaisseur du lattage métallique est égale à la hauteur du profilé utilisé ou à la largeur de la tête des profilés C et Z lors de l'aménagement d'un toit sans passe

Calcul du matériau pour le lattage pour le carton ondulé

Pour éviter des coûts inutiles pour le dispositif de tournage, vous devez être guidé par la documentation de conception de travail, qui contient toutes les mesures nécessaires et un calcul prêt à l'emploi des matériaux requis. Si le projet de toit n'a pas été élaboré, vous devez alors prendre les mesures vous-même - mesurer la hauteur et la longueur des pentes, la longueur totale des lignes de faîtage, des bords, des vallées et des avant-toits, ainsi que la largeur et la longueur des passages.

Caisse solide

Pour calculer le bois, nous utiliserons un tableau spécial et les dimensions de la caisse calculées ci-dessus.

Tableau: nombre de planches en 1 m³

Dimensions du panneau, mm	Volume d'une planche, m³	Nombre de planches dans 1 m³, pcs.
22Х100Х6000	0,013	75,8
25X100X6000	0,015	66,6
25X130X6000	0,019	51,2
25X150X6000	0,022	44,4
25X200X6000	0,030	33,3
30X200X6000	0,036	27,7
40X100X6000	0,024	41,6
40X150X6000	0,036	27,7
40X200X6000	0,048	20,8
50X100X6000	0,030	33,3
50X150X6000	0,045	22.2
50X200X6000	0,060	16,6
Toutes les valeurs sont basées sur des longueurs de planche standard (6 m). Pour connaître le métrage (mètres courants), le nombre est multiplié par la longueur des planches / bois

Selon nos données, la superficie de la caisse est de 172,54 m². Disons qu'une planche d'une section de 22X100X6000 mm est utilisée.

1. On trouve la surface d'une planche en multipliant sa largeur par sa longueur: 0,1 ∙ 6 = 0,6 m².
2. Déterminez le nombre de planches requis: N = 172,54 / 0,6 = 287,56 pcs.
3. On ajoute à la quantité trouvée un stock de 10%: N = 287,56 ∙ 1,1 ≈ 316 pcs.
4. Nous traduisons le nombre de planches 22X100X6000 en mètres cubes ou linéaires, car le bois est souvent vendu dans ces unités. D'après le tableau, nous constatons que 1 m ³ contient 75,8 panneaux, donc le volume requis est de 316 / 75,8 ≈ 4,17 m³. Le métrage est calculé en multipliant le nombre de planches par la longueur d'un (6 m): L = 316 ∙ 6 = 1896 mètres courants.

Caisse clairsemée

1. Nous déterminons le nombre de planches pour toute la zone, en tenant compte du pas de la caisse. Pour ce faire, divisez la surface de la caisse par le pas et par la longueur de la planche: N = 172,54 / 0,3 m / 6 m = 95,85 pcs.
2. Nous traduisons le nombre de planches en mètres cubes, c'est-à-dire que nous trouvons le volume: V = 95,85 / 75,8 = 1,26 m³.
3. Nous calculons la quantité et le volume de bois pour la disposition des patins, des vallées et des carres. Selon les données initiales, il n'y a qu'une crête d'une longueur de 10 m, pour laquelle 10/6 = 1,67 pièces seront nécessaires. dans une rangée. Dans la zone de la crête, généralement deux rangées de planches sont posées sur chaque pente, le résultat est donc multiplié par 4 et converti en mètres cubes: 1,67 ∙ 4 / 75,8 = 0,088 m³.
4. On trouve le volume total, le métrage et la quantité de bois pour remplir une caisse clairsemée monocouche: V = 1,26 m³ + 0,088 m³ + 10% de marge ≈ 1,48 m³, L = (95,85 + 1,67 ∙ 4) ∙ 1, 1 ∙ 6 ≈ 677 mètres courants ≈ 113 pièces.

La caisse métallique pour carton ondulé est calculée de la même manière. Vous pouvez vérifier l'exactitude des calculs manuels à l'aide de la calculatrice sur le site Web du fournisseur de bois ou de produits métalliques.

Comment économiser de l'argent sur la caisse

Aux prix actuels, une planche bordée d'une section de 22X100X6000 grades 1-3, selon notre exemple, coûtera environ 50000 roubles avec un traitement antiseptique pour bourrer une caisse solide et environ 20000 roubles pour créer une structure clairsemée. Comme vous pouvez le voir, l'argent est beaucoup, vous devez donc savoir comment vous pouvez économiser de l'argent sans compromettre la qualité de la caisse.

1. Utilisez un panneau de section de travail. Les constructeurs expérimentés utilisent depuis longtemps et avec succès cette échappatoire, ce qui apporte des avantages significatifs. Ces planches correspondent à des matériaux de sciage de première qualité, fabriqués selon GOST 8486–86, mais ont une section transversale inférieure de 5 mm. Grâce à cela, le nombre de planches dans 1 m³ est plus élevé et les économies sont d'environ 15 à 20%.
2. Acheter du sciage hors saison, lorsque la demande est beaucoup plus faible, c'est pourquoi les vendeurs proposent de bonnes remises. De plus, le bois qui a mûri pendant l'hiver est pratique pour le tri - les produits déformés et endommagés sont clairement visibles.
3. Achetez du bois brut et de base en vrac pendant la construction à partir de zéro, ce qui permettra également d'économiser considérablement de l'argent, car la vente en gros est toujours moins chère.
4. Si la conception du toit le permet, il est parfois conseillé de préparer des produits de petite taille, car leur coût est inférieur.
5. Lors de la construction d'une maison de campagne, achetez un quota de déforestation auprès de l'administration locale, obtenez l'autorisation de la foresterie, récoltez le bois de manière indépendante et apportez-le à la scierie.
6. Et bien sûr, vous devez faire un achat auprès d'un vendeur de confiance qui valorise sa réputation et ne permettra pas la mauvaise évaluation et la tromperie.

Parfois, pour économiser de l'argent, il est conseillé d'acheter des planches de qualité inférieure. Naturellement, la différence de prix sera considérable, mais il faut garder à l'esprit que le bois de qualité inférieure nécessitera un traitement supplémentaire - taille, nouage, meulage. Cela entraînera des coûts supplémentaires et des tracas inutiles. Les économies réalisées dans ce cas s'avéreront donc très illusoires.

Après le sciage, les planches et les barres vont à la ligne de rejet, où les défauts sont découpés - les nœuds, les poches de résine, la décoloration et les fissures sont coupés

Tournage à faire soi-même pour carton ondulé

Envisagez l'installation d'un revêtement métallique en utilisant l'exemple de l'aménagement d'un toit rigide chaud. Sa conception est un gâteau à trois couches, composé d'une feuille de profil inférieur et supérieur et d'un élément chauffant entre eux, souvent de la laine minérale.

La structure métallique du toit chaud est une tarte à trois couches avec deux feuilles profilées en haut et en bas et un radiateur placé entre elles

Il est à noter que l'installation d'une base en tôles profilées spéciales avec une portance élevée et une bonne longueur - T-57, 60, 92, 135, 150 ou T-160 - permet d'abandonner l'installation du principal poutres de toit et permet de poser des tôles profilées directement sur les fermes ou les poutres

1. L'assemblage du toit isolé commence par la pose sur les pentes de la base (support en carton ondulé). La marque des feuilles de profil pour la base est choisie en fonction des charges de conception sur le système de clôture. La base est fixée aux poutres avec des vis autotaraudeuses pour le métal, en les vissant dans chaque vague. Il est également conseillé de fixer les joints longitudinaux des tôles avec des vis autotaraudeuses ou des rivets tous les demi-mètres. Cela donnera à la base une rigidité supplémentaire. Il est nécessaire de monter le profilé de support avec de larges étagères sur l'isolant pour l'empêcher de s'affaisser.

   

   Pour une structure de toiture métallique, la base porte des tôles profilées posées sur des poutres ou des fermes avec de larges étagères vers l'isolant

2. Un matériau pare-vapeur est posé sur la base et les joints des toiles sont collés avec un ruban spécial pour assurer le fonctionnement normal du pare-vapeur.

   

   Lors de la disposition d'un lattage métallique, un pare-vapeur est posé sur la base avec un chevauchement avec le collage obligatoire des joints des feuilles

3. Après cela, des poutres en Z intermédiaires sont installées avec une épaisseur de paroi de 1,0 à 1,5 mm, qui constituent la caisse d'une structure métallique sans glissière. Étant donné que la base est posée perpendiculairement aux pentes et que le profil de revêtement pour le drainage libre sera monté le long de celles-ci, les poutres en Z sont disposées en diagonale à un angle de 45 ° par rapport à la corniche. Cela répartira uniformément la charge du revêtement extérieur vers la base de support et empêchera la déformation. Dans la zone du faîtage, de la corniche et du verrou transversal du matériau de revêtement (avec des pentes de plus de 12 m), des poutres en Z sont installées perpendiculairement aux pentes. Les distances parcourues sont fixées avec des vis autotaraudeuses pour chaque vague de la base.

   

   Les poutres en Z intermédiaires dans une structure métallique sans glissière sont des caisses pour carton ondulé - posées en diagonale, elles répartissent uniformément la charge sur la base de support

4. Un coussin thermique auto-adhésif est posé sur toute la longueur des pannes pour éliminer les ponts froids et augmenter l'isolation phonique du toit métallique. L'épaisseur du joint doit être de 5 mm et la largeur doit être comprise entre 50 et 70 mm.

   

   Pour éliminer les ponts froids et augmenter l'isolation phonique du toit métallique, des coussinets thermiques autocollants sont posés le long du bord supérieur des distances parcourues

5. Un matériau isolant est posé entre les poutres en Z. L'épaisseur de la couche isolante doit être proportionnelle aux calculs thermiques, mais pas plus que la hauteur des pistes intermédiaires.

   

   Dans une structure métallique, l'isolation est placée entre les poutres en Z afin que la couche d'isolant thermique ne dépasse pas les bords des poutres

6. Sur le dessus de l'isolant thermique, parallèlement au surplomb de l'avant-toit, une membrane de superdiffusion avec chevauchements et chevauchements est posée selon les instructions du fabricant et le revêtement de sol est monté, en le fixant avec des vis autotaraudeuses: aux points de fixation à la base dans chaque vague, aux points d'attachement à la caisse - à travers la vague.

   

   La pose de la membrane de superdiffusion le long des bords supérieurs des poutres en Z assure une bonne ventilation de l'espace sous le toit

7. Pour améliorer les qualités d'imperméabilisation du carton ondulé, un joint auto-adhésif est installé dans le joint longitudinal des feuilles (serrure) et en plus tous les demi-mètres le long de la serrure entière sont fixés avec des vis autotaraudeuses.

   

   Pour améliorer l'étanchéité des joints, des joints sont insérés dans les serrures longitudinales et, en plus, sur toute la longueur, ils sont fixés avec des vis autotaraudeuses tous les demi-mètres.

Pour aménager un toit froid, les poutres soudées aux fermes métalliques serviront de caisse, avec une étape déterminée par la structure du toit et les charges. Ensuite, du carton ondulé est monté sur eux.

Les poutres soudées aux fermes métalliques servent de lattis pour les toits froids

L'installation des lattes en bois est plus simple que le métal et se réduit aux opérations suivantes.

1. Une fois que tout le bois a été trié, ceux qui seront utilisés pour le lattage et traités avec un antiseptique sont sélectionnés, des planches à vent sont farcies le long de la corniche et des frontons. Ils doivent être plus épais que les panneaux de revêtement principaux, car ils sont conçus pour protéger le toit des vents violents en rafales.
2. Un matériau d'étanchéité est posé le long du bord supérieur des chevrons, dont le bord inférieur est amené à la corniche du vent, de sorte qu'à l'avenir, le condensat s'écoule dans l'égouttement disposé en dessous.
3. L'étanchéité est fixée avec des contre-rails rembourrés le long des chevrons. Les contre-rails doivent être parfaitement sélectionnés, même pour éliminer les éventuels défauts dus à un traitement de chevron de mauvaise qualité.
4. Au-dessus du contre-treillis, des lattes sont farcies au pas choisi, à l'aide de clous de fixation dont la longueur est 3 fois l'épaisseur du lattage. Seulement dans ce cas, les points de fixation sont garantis pour résister à toutes les charges. L'allongement se fait en damier par rapport aux chevrons, en alternant les joints.

5. Le carton ondulé de recouvrement est monté.

   

   Le lattage en bois est une construction de planches ou de barres situées à travers les chevrons au-dessus des contre-lattes, sur lesquelles la toiture est posée

Lors du remplissage des lattes, une attention particulière doit être portée aux lieux de passage à travers le toit des conduits de fumée et de ventilation, des vallées, des faîtages et des lucarnes. Dans ces zones, le lattage clairsemé est renforcé par des planches ou barres supplémentaires.

Toutes les structures situées sur le toit sont soumises à de fortes charges de neige et de vent, donc un renforcement du revêtement est nécessaire autour d'elles

Vidéo: installation de caisse pour carton ondulé

Contre-grille pour carton ondulé

Parmi la grande variété de matériaux de toiture, il est important de savoir comment installer correctement l'un ou l'autre élément de la structure de toiture et quelles fonctions il remplit. Une grande controverse est causée par le contre-treillis - est-il nécessaire pour le carton ondulé? Dans la plupart des cas, les experts donnent une réponse positive. Il y a plusieurs raisons à cela.

1. Un toit métallique a surtout besoin d'une libre circulation d'air. Un contre-treillis, rembourré sur l'imperméabilisation, fournit un passage de ventilation suffisant, protégeant tous les éléments du toit de la pourriture et de la destruction. Ceci est très important lors de la couverture du toit avec des tôles profilées avec une vague basse, sous lesquelles un revêtement fréquent ou continu est fourni, ce qui rend difficile la ventilation du toit.
2. Les contre-lattes soutiennent le matériau d'étanchéité et l'empêchent de s'affaisser. Grâce au contre-gril, l'imperméabilisant reste de niveau, bien étiré et s'adapte parfaitement à son objectif.
3. Dans certains cas, avec un mauvais traitement des chevrons, les contre-rails bourrés le long de ceux-ci alignent les éléments porteurs du toit.
4. Le contre-treillis ne permet pas au matériau d'étanchéité d'entrer en contact avec le lattage, ce qui fait que le condensat sortant de l'isolant s'écoule librement dans le goutte-à-goutte, sans endommager le matériau de lattage et de revêtement.

Ainsi, le contre-treillis pour carton ondulé remplit des fonctions importantes, il est donc nécessaire de le monter.

Le contre-treillis est un élément obligatoire de la structure du toit, qui supporte le matériau d'étanchéité et assure une libre circulation de l'air dans l'espace sous le toit

L'installation de la grille de comptoir est extrêmement simple. Après avoir posé le matériau d'étanchéité le long des chevrons, des bandes pré-préparées sont soigneusement emballées le long de leur bord supérieur. La largeur des barres doit être légèrement inférieure à la largeur des chevrons de support et l'épaisseur doit être de 25 à 40 mm. Les barres sont récoltées de telle sorte que 3 bandes avec des espaces entre elles de 150 à 300 mm soient posées sur toute la hauteur de la pente, bien que tout dépende de la conception du toit et de la longueur des pentes.

Vidéo: gril de comptoir, à faire ou pas

En conclusion, nous pouvons dire que quelle que soit la caisse choisie, on ne peut pas économiser sur la qualité des matériaux. Seuls les produits de bois et de métal de première qualité qui répondent aux normes, ainsi que le respect des normes, des recommandations et des règles d'installation, garantiront un service long et sans faille de toute la structure du toit.