Poêle En Métal à Faire Soi-même: Options D'un Tuyau Et D'une Baignoire En Fonte, Y Compris Un Diagramme, Des Instructions étape Par étape Avec Des Photos Et Des Vidéos

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 12:59

Fabriquer un four en métal de vos propres mains

Pour créer une unité de chauffage dans votre maison, il n'est pas du tout nécessaire de construire des structures en briques volumineuses ou d'acheter des appareils coûteux. Pour cela, vous pouvez utiliser les matériaux et les conteneurs à portée de main. Lors de la construction d'un four métallique de vos propres mains, des compétences pour travailler avec une machine à souder et une meuleuse d'angle seront utiles.

Contenu

• 1 Avantages et inconvénients des fours métalliques

  1.1 Tableau: avantages et inconvénients des fours métalliques

• 2 Types, principe de fonctionnement et choix de la conception pour l'autoproduction

  • 2.1 En aluminium
  • 2.2 Acier
  • 2.3 En fonte

• 3 Modèles possibles et leurs caractéristiques

  • 3.1 Conception fermée
  • 3.2 Conception de type ouvert
  • 3.3 Type de four combiné
• 4 Calcul des paramètres de base
• 5 Matériel et outils nécessaires
• 6 Travaux préparatoires: sélection du site d'installation et pose de la fondation
• 7 instructions étape par étape pour fabriquer un four métallique de vos propres mains
• 8 Dispositif de cheminée, sa fabrication et son installation
• 9 Décor
• 10 Caractéristiques de fonctionnement: nettoyage et réparation du poêle

Avantages et inconvénients des fours métalliques

Le poêle en métal est un appareil de chauffage compact et monobloc. Un tel poêle peut être facilement déplacé, contrairement aux options en brique. Sa forme peut être différente. Habituellement, ces structures sont réalisées sous la forme d'un cube, d'un parallélépipède ou d'un cylindre.

Peut être utilisé à la maison et à des fins économiques

L'efficacité d'un poêle en métal est faible - il n'est capable de chauffer efficacement que de petites pièces d'une superficie de 10 à 30 m². À cet égard, ces sources de chaleur sont devenues populaires parmi les résidents d'été et les propriétaires d'animaux. Ces fours sont utilisés pour chauffer les maisons de campagne, les buanderies, les ateliers, les hangars, les garages, les poulaillers et d'autres pièces de petite superficie.

Malgré le fait que les poêles en métal sont une option pratique et une alternative aux structures de chauffage majeures, ils ont également des qualités positives et négatives.

Tableau: avantages et inconvénients des fours métalliques

Avantages

désavantages

la construction métallique est très durable; ce matériau est facile à donner à n'importe quelle forme; le coût d'un four métallique est bien inférieur à celui des briques; l'efficacité d'une structure chauffante métallique est de 15 à 20% supérieure à celle des structures en briques; l'unité métallique a une structure monobloc facile à déplacer, ce qui ne peut être dit des structures de chauffage stationnaires; pour les fours métalliques, aucune fondation n'est requise; une telle structure chauffe rapidement et dégage de la chaleur dans la pièce après 25 à 30 minutes; le métal a une structure dense et non poreuse, grâce à laquelle le four ne sera pas amorti par le condensat, contrairement aux structures en briques; l'unité métallique n'a pas peur des longues pauses dans la chambre de combustion; en cas d'arrêt prolongé, le four n'a pas besoin d'un passage en température; pour ce type de poêle, il est plus facile d'obtenir des certificats de qualité et l'autorisation du service d'incendie, ce qui élimine d'importants coûts en espèces; aujourd'hui, des structures sont en vente qui ne nécessitent aucun permis spécial d'utilisation; si vous utilisez un four en acier réfractaire, sa durée de vie atteint 20 ans; prix abordable; la structure est facile à installer, après quoi elle peut être utilisée immédiatement.

le manque de porosité dans la structure du matériau du four conduit au fait que la structure "ne respire pas", brûle de l'oxygène dans la pièce, ce qui entraîne un risque d'empoisonnement au monoxyde de carbone; malgré le chauffage rapide, le four métallique se refroidit rapidement; les surfaces extérieures des fours métalliques sont chauffées au rouge, créant un risque d'incendie; par rapport à une structure en brique, un poêle en métal a une durée de vie très courte; un poêle en métal n'est pas destiné au chauffage de grandes pièces.

Types, principe de fonctionnement et choix de la conception pour l'autoproduction

Il convient de noter que les fours métalliques faits maison sont le plus souvent conçus avec des surfaces de cuisson. Par conséquent, lors de la liste des types de fours métalliques, il est nécessaire de prendre en compte ces conceptions. Il existe les types suivants:

1. Chauffage. La conception de ces unités est conçue uniquement pour le chauffage des locaux. Ces fours n'assurent aucune autre fonction.
2. Chauffage poêles avec plaque de cuisson. Ces modèles ont une surface de cuisson. Certaines structures de ce type sont équipées d'une cuisinière et d'un four.
3. Ménage et ménage. Structures utilisées non seulement dans la maison, mais aussi dans les dépendances, les buanderies, les garages. Ces fours sont souvent installés pour chauffer des pièces dans lesquelles les animaux domestiques et les oiseaux sont gardés.

Selon leur conception, les fours métalliques sont classés en type à chambre, à canal et à cloche:

1. Constructions de chambre. Dans de telles unités, les gaz de combustion pénètrent dans un compartiment spécial, dans lequel ils brûlent complètement sous l'influence de la circulation naturelle des flux de gaz. Dans les installations domestiques, la zone de combustion est reliée à la post-combustion, formant un module commun appelé creuset. Pour que ce processus soit efficace, un four voûté est nécessaire. La construction classique du poêle russe en est un exemple frappant.
2. Constructions de canaux. Dans ce four, les gaz de combustion brûlent presque complètement, après quoi ils se déplacent entre les cloisons par des canaux spéciaux, dans lesquels ils se refroidissent progressivement. Lors du mouvement, des courants chauds dégagent de la chaleur vers les parois de la structure. La postcombustion des gaz dans un four de ce type n'a lieu que lorsque la température dans le canal du four atteint 400 ° C. L'efficacité de ce type de four ne dépasse pas 60%.
3. Structures de cloche. Le cadre de cet appareil ressemble à une hotte. Les courants chauds sont dirigés sous la partie supérieure du four (cloche) et y sont retenus, brûlant complètement et chauffant tout le corps. Ensuite, les gaz sont abaissés. Pour réchauffer ce four, il suffit d'augmenter la température dans une petite zone de la cloche. Cette fonction augmente l'efficacité du four jusqu'à 75%.

Les flèches indiquent les flux chauds

Pour la fabrication de fours, l'acier, la fonte et l'aluminium sont le plus souvent utilisés.

En aluminium

Cette option est souvent utilisée en raison de la disponibilité du matériel, à savoir les canettes en aluminium. De par sa conception, ce conteneur est adapté pour créer une unité de chauffage. Il suffit de faire un trou à sa base pour installer la cheminée. Cependant, le point de fusion de l'aluminium est de 660 ° C.

Ce paramètre rend le matériau instable à une forte chaleur. Cela est dû au fait qu'un rendement élevé est obtenu grâce à la post-combustion des gaz d'échappement. Au cours de ce processus, la température est d'environ 400 ° C.

Compte tenu de ces plages de températures, l'aluminium n'est pas le meilleur matériau pour fabriquer un four. Les parois de l'unité brûleront rapidement et la structure de la boîte sera bientôt déformée.

Le matériau brûle rapidement

De l'acier

La température de fusion de l'acier est comprise entre 1450 et 1520 ° C, de sorte que ce matériau, par rapport au précédent, est plus adapté à la fabrication de telles structures.

Cela est dû au fait que chaque métal, quel que soit son type, brûle sous l'influence de températures élevées. Par conséquent, l'utilisation d'un matériau de moindre épaisseur n'est pas pratique. Les parois minces du four, soumises à une utilisation constante, brûleront en 3-4 mois.

Matériel fiable

Pour augmenter la résistance du matériau aux températures élevées et prolonger la durée de vie de la structure chauffante, il peut être durci. Pour cela, les tôles d'acier sont chauffées au rouge.

Méthode efficace

Il est nécessaire de s'assurer que des taches noires ou bleues n'apparaissent pas sur le métal. Cela indiquera que le durcissement n'est pas correct. Vous devez également prendre en compte la température du foyer, dans laquelle les charbons ne doivent pas être chauffés au blanc.

L'échelle de chauffage doit être utilisée pour régler la température de combustion.

Aide à ne pas gâcher la pièce métallique

Lors du processus de durcissement du métal, vous devrez le placer dans de l'huile moteur et de l'eau chaude. Les tôles d'acier refroidies sous l'influence de températures élevées peuvent se déformer et acquérir une surface ondulée. Pour corriger ce défaut, la tôle d'acier est nivelée avec un marteau. Le processus de durcissement du métal peut être effectué plusieurs fois.

Pour vérifier la qualité de l'écrouissage de l'acier, vous devez utiliser une lime dont la partie travaillante est dessinée le long du bord de la tôle d'acier. Si la lime colle au métal, cela indique un durcissement insuffisant.

S'il n'y a aucun moyen de durcir le métal, vous pouvez utiliser de l'acier réfractaire. Selon les alliages qu'il contient, le point de fusion requis atteint 2500 ° C.

Cela permet d'utiliser un matériau d'une épaisseur allant de 1,5 à 3 mm. Un four en acier réfractaire avec une épaisseur de paroi spécifiée peut durer jusqu'à 30 ans. La structure entière sera plus petite qu'un four de dimensions similaires en acier conventionnel, et le rendement est beaucoup plus élevé. Un exemple frappant est le four Slobozhanka.

Version en acier trempé

Fonte

Le point de fusion de la fonte est de 1450 degrés. Ce matériau est souvent utilisé pour la fabrication de radiateurs dans les appartements et les maisons. Il combine les propriétés du métal et de la brique. Cela fait de la fonte un matériau très lourd et cassant.

La fonte a une faible conductivité thermique - elle retient bien la chaleur à l'intérieur du four. De plus, le métal chauffe rapidement et, après la fin du four, continue de dégager de la chaleur pendant 3-4 heures.

Pour fabriquer un poêle, il est nécessaire d'utiliser de la fonte d'une épaisseur de 6 à 25 mm. Si les parois du four sont inférieures à 6 mm, la structure sera très fragile. S'ils mesurent plus de 25 mm, au tout premier feu, le corps du four peut se fissurer. Étant donné que toute la structure sera lourde, cela nécessite l'installation d'une base de capital. Pour cela, une fondation en dalle est réalisée.

Les poêles en ce matériau sont efficaces pour chauffer de petites pièces dont la superficie n'excède pas 60 m².

La fonte ne convient pas à l'autoproduction d'un tel four, car dans les conditions des ateliers à domicile, elle est difficile à traiter.

Le matériau est difficile à traiter dans un atelier à domicile

Modèles possibles et leurs caractéristiques

Les fours métalliques sont fabriqués dans des conceptions fermées, ouvertes et combinées.

Conception fermée

Un tel four comprend généralement trois compartiments:

• plus bas, dans lequel se trouve une chambre de combustion avec un ventilateur;
• milieu, qui comprend un chauffage et une sortie de vapeur;
• supérieur, représentant un réservoir pour chauffer l'eau.

Les fours de ce type sont revêtus de briques réfractaires à l'intérieur et à l'extérieur. Cela augmente la capacité thermique de l'unité. Pour accélérer le processus de chauffage, le réservoir et la sortie de vapeur sont fermés avec un obturateur spécial. Il faut 60 à 100 minutes pour réchauffer une pièce d'un volume de 10 à 12 m³.

Conception de type ouvert

Contrairement au type précédent, les pierres sont empilées sur une grille métallique située au-dessus de la chambre de combustion. Il n'y a pas de chevauchement entre la chambre de combustion et les pierres. Comme dans le premier cas, ces poêles sont conçus pour être utilisés dans les petits saunas et hammams. Pour augmenter la capacité thermique, une couverture en tôle galvanisée est utilisée pour recouvrir les pierres.

Type combiné de fours

Une caractéristique distinctive de la conception de ce type de four est la présence d'une chambre de combustion agrandie équipée de doubles vannes et de barres de grille. La présence de deux paires de tels éléments dans la conception contribue au fonctionnement efficace du ventilateur et du réchauffeur. Dans la partie supérieure de l'unité, des pierres sont placées dans son cou. Ces éléments sont disposés autour de la cheminée.

Calcul des paramètres de base

Un poêle en métal de type fermé a été choisi pour la fabrication.

Dimensions optimales

Sa base sera carrée de 600x600 mm. La hauteur de la structure sera de 1350 mm. La hauteur de la chambre de combustion est de 653 mm, la cheminée est de 600 mm. La cheminée nécessite un tuyau de 150 mm.

Pour calculer le volume de la chambre de combustion, il est nécessaire d'utiliser la formule pour trouver le volume du cube: V = h³, où h est la hauteur, la longueur et la largeur de la figure à l'étude. Remplacez les valeurs 0,6 ∙ 0,6 ∙ 0,35 = 0,126 m³.

Pour calculer le transfert de chaleur approximatif de ce poêle, il est nécessaire de multiplier le volume de la pièce chauffée par la valeur - 21. Supposons que la pièce ait des dimensions: longueur - 3 m, largeur - 2,5 m, hauteur - 2,3 m. exemple, cela ressemblera à ceci: 2 ∙ 2,5 ∙ 2,3 = 11,5 m³ est le volume de la pièce. Nous calculons maintenant le transfert de chaleur requis du four pour une pièce de la taille spécifiée: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Matériel et outils requis

Dans la fabrication et l'installation d'un four métallique, les outils suivants sont nécessaires:

1. Pelle et pelle à baïonnette.
2. Un marteau.
3. Choisir.
4. Réservoirs pour eau, mortier de béton et mélange de maçonnerie.
5. Bétonnière.
6. Niveau du bâtiment.
7. L'indicateur.
8. Grand carré.
9. Fil à plomb.
10. Machine de soudage.
11. Meuleuse d'angle.
12. Fichier.
13. Corde.

Vous aurez également besoin des matériaux suivants:

1. Mélange de béton de marques M 300 ou M 400.
2. Barres d'armature pour la fabrication d'une grille d'armature pour la fondation.
3. Matériau d'étanchéité - feutre de toiture ou polyéthylène épais.
4. Mélange de maçonnerie ou argile.
5. Cordon d'amiante.
6. Pierres (dunite, jadéite, quartzite, néphrite, talcochlorite, chromite)
7. Pour fabriquer une structure de four à partir de tôles d'acier, vous aurez besoin de:

• 1 feuille de 3 mm d'épaisseur, 60x60 cm de taille;
• 4 feuilles de 3 mm chacune - 100x60 cm;
• 1 feuille pour la grille - 60x60 cm, 12 mm d'épaisseur;
• 1 feuille pour la cloison de la chambre de combustion - 60x60 cm, 3 mm d'épaisseur;
• tuyau d'une section de 150 mm, d'une épaisseur de paroi de 8 mm;
• 4 coins de 10 cm de long, avec des marges de 5 cm de large.

Travaux préparatoires: sélection du site d'installation et pose de la fondation

Les pièces coupées des tôles d'acier doivent être vérifiées pour détecter les bavures et les saillies métalliques pointues, car elles interféreront pendant le soudage. Vous devez également faire attention aux dimensions des éléments coupés.

Lors du choix d'un emplacement pour l'installation du poêle, il convient de garder à l'esprit que ces unités sont mieux installées dans le coin de la pièce, à l'écart des portes et fenêtres de passage. Si un tel poêle est destiné à un bain ou à un hammam, il peut être installé derrière une petite cloison. Cela protège en outre contre tout contact accidentel avec les surfaces chaudes du four.

Option pour un bain

Il est préférable d'ériger les fondations du poêle avec le bâtiment en construction. Cependant, si la structure de chauffage est prévue pour être installée à l'intérieur, il est nécessaire de démonter le sol jusqu'aux fondations mêmes. Dans ce cas, les grumes ne peuvent être sciées qu'après que la base a été érigée à leur niveau.

Au fil du temps, le bâtiment rétrécit et sinon, la base du four se fissurera et l'unité se déformera.

Pour poser les fondations d'un four revêtu de briques, vous devez suivre les étapes suivantes:

1. Faites un marquage des futures dimensions du four. Il est plus pratique de prendre des notes sur le mur.
2. Démontez le revêtement de sol. Vous devez aller au sol. Ne coupez pas les bûches de bois à ce stade.
3. En respectant les marques sur le mur, creusez une fosse de 50 cm de profondeur et 75 cm de largeur S'il y a une grande quantité de sable dans le sol, les parois de la fosse peuvent s'effondrer. Pour éviter cela, il est nécessaire de les recouvrir de matériau de toiture ou de polyéthylène.
4. Bien compacter et niveler le fond de la fosse.
5. Versez du gravier moyen à l'intérieur pour former une couche d'une épaisseur de 250 mm.
6. Posez une imperméabilisation dessus - matériau de toiture.

7. Remplissez ensuite une couche de sable égale à 150 mm. Il doit être tassé. Il est à noter que le sable humide est mieux compressé.

   

   L'épaisseur du béton peut être remplacée par de la maçonnerie

8. Réalisez des coffrages pour béton liquide à partir de panneaux ou de panneaux OSB. S'il est fait de planches, le béton peut être coulé à travers les fissures ou la terre peut être coulée à l'intérieur. Pour éviter cela, la surface intérieure du coffrage peut être recouverte de polyéthylène.

9. Vous devez maintenant créer un cadre métallique qui renforcera la base en béton. Cela nécessite des tiges de renfort d'une épaisseur de 8 à 10 mm. Parmi ceux-ci, il est nécessaire de réaliser une structure volumétrique constituée de deux réseaux connectés à une distance de 200 mm parallèlement l'un à l'autre. La largeur des cellules ne doit pas dépasser 150x150 mm. Les intersections des barres d'armature peuvent être renforcées avec des sangles soudées, en fil ou en plastique.

   

   La structure métallique doit être en dessous du niveau supérieur de la future fondation

10. Installez le cadre métallique fini à l'intérieur du coffrage. Il est à noter que cette structure doit être placée à une hauteur de 50 mm au-dessus de l'étanchéité. Pour ce faire, vous pouvez enfoncer des piquets en bois ou des morceaux de renfort perpendiculaires à la base. Attachez-leur un cadre métallique. Vous pouvez utiliser des moitiés de briques pour cela, ce qui créera la hauteur souhaitée pour le placement.
11. Versez le mélange de béton. Pour cela, convient la marque M 300 ou M 400. Il est à noter que tous les éléments de la cage d'armature sont cachés sous une couche de béton. Lors du coulage de la fondation, des bulles d'air se forment, qui doivent être éliminées par baïonnette ou à l'aide d'un vibrateur profond.
12. Couvrir le mélange rempli de polyéthylène. Ceci est nécessaire pour une solidification uniforme de la fondation. Si cela n'est pas fait, l'humidité s'évaporera de la couche supérieure de béton. Cela peut faire craquer la base durcie et perdre sa résistance. Après 8 à 10 jours, la fondation durcira.
13. Nettoyez la base durcie de la poussière et des débris.
14. Couvrir avec un matériau imperméabilisant. Pour cela, un matériau de toiture ou du polyéthylène épais convient.

15. Par le haut, en couche continue, réalisez une maçonnerie de briques rouges réfractaires. Lorsque le niveau de la maçonnerie atteint les bûches, elles doivent être sciées de manière à ce que les extrémités en bois reposent sur la base en béton.

    

    Le matériau de toiture sera posé sur la maçonnerie solide

Instructions de bricolage étape par étape pour fabriquer un four en métal

Un four métallique peut être fabriqué non seulement à partir de tôles d'acier, mais également en utilisant des matériaux de rebut. Si tout est clair avec des structures en acier, une vieille baignoire peut être utilisée comme cadre en fonte. Vous trouverez ci-dessous une variante de fabrication d'un poêle-poêle à partir de tôles d'acier.

Fabrication de poêles

1. Découpez des bandes parallèles de 8 mm de large dans une tôle d'acier de 12 mm d'épaisseur. Cet élément structurel jouera le rôle de grilles.

2. Reliez les tôles d'acier en soudant selon le schéma.

   

   Paramètres optimaux indiqués

3. Souder sur un tuyau d'un diamètre de 150 mm.
4. Souder une porte en acier de 350x200 mm au corps du four fini, ce qui fermera la chambre de combustion.
5. Souder une porte de 150x100 mm au trou du ventilateur.

6. Retirez les bavures et les fragments tranchants de la surface du corps du four avec une meuleuse d'angle.

   

   La surface devient mate

7. Souder les coins en acier à chaque coin du fond du four, avec une largeur de champs de 50 mm. L'ensemble de la structure reposera sur ces éléments.
8. Installez la structure sur la base préparée.

9. Maintenant, le four doit être en brique. Pour ce faire, le matériau de construction doit être trempé dans l'eau pendant 30 minutes. Après cela, faites un balisage pour la maçonnerie. Lors de la maçonnerie, le boîtier du four peut se salir avec du mortier. Par conséquent, il est conseillé de recouvrir la structure métallique d'une pellicule plastique. Il est à noter que la structure en brique doit être érigée à une distance d'au moins 10 cm du mur et que les surfaces des murs adjacents doivent être recouvertes de tôle ou de carreaux réfractaires. Ceci est nécessaire à des fins de sécurité incendie.

   

   Favorise une meilleure adhérence

10. La pose commence à partir du coin du marquage. Posez les briques à plat. Les coutures entre eux doivent être les mêmes, pas plus de 5 mm.

11. Un treillis d'armature doit être posé entre la première et la deuxième rangée. Pour cela, il est découpé en bandes et posé. Cet élément renforcera la structure en brique.

    

    Le maillage renforcera la structure

12. Dans la troisième rangée de maçonnerie, il est nécessaire de laisser deux espaces pour les trous. Cela aidera à une circulation d'air normale.

    

    En conséquence, le transfert de chaleur du four augmentera.

13. Disposez les rangées suivantes avec une vinaigrette.

14. Le revêtement de la chambre de combustion doit être aménagé avec des briques en argile réfractaire. Ce matériau peut résister à des températures élevées sans changer sa structure.

    

    Des briques en argile réfractaire sont utilisées

15. Lors de la pose, les portes et les verrous du ventilateur sont installés dans les rangées inférieure et supérieure. Ces éléments sont conçus pour réguler le tirage, arrêter et diriger les courants chauds.

    

    Ces éléments aideront à réguler le débit d'air

16. Un écran chauffant peut être fourni dans la conception de la doublure en brique du poêle. Le diagramme montre les étapes de construction de lignes.

    

    La conception aidera à réguler la chaleur en fonction de la saison

Appareil de cheminée, sa fabrication et son installation

L'ordre de la cheminée a ses propres caractéristiques. À la jonction de la cheminée avec le toit, il y a une extension de maçonnerie. De l'extérieur, cette protubérance protège la structure des précipitations atmosphériques, de l'intérieur, elle réduit la température du flux sortant. Le schéma montre l'ordre de la cheminée pour un poêle-poêle en métal.

Le duvet permet de ne pas utiliser d'isolant

Décor

Vous pouvez décorer le four de différentes manières:

1. Plâtrage.
2. Finition avec des briques de parement.
3. Carrelage.
4. Différents types de carreaux (terre cuite, majolique, clinker).
5. Pierre naturelle et artificielle.
6. Marbre.
7. Métal.

Décorer le four avec du métal est le moyen le plus simple et le plus efficace. Pour cela, on utilise de la tôle d'acier ou de l'aluminium laminé. Les surfaces d'extrémité du four revêtues de ces matériaux créent une couche isolante supplémentaire.

Pour colorer le métal, des peintures au silicone de différentes nuances sont utilisées.

Caractéristiques de fonctionnement: nettoyage et réparation du poêle

Le fonctionnement d'un poêle revêtu de briques doit respecter les règles suivantes:

1. Avant chaque utilisation de l'unité de chauffage, vérifiez la présence de courant d'air. Pour cela, le loquet métallique est repoussé. L'absence de tirage ou son mouvement dans la direction opposée indiquera un colmatage de la grille ou de tout le canal de cheminée.
2. Afin de minimiser la quantité de dépôts de carbone formés lors de la combustion du bois de chauffage, il est nécessaire d'utiliser du bois de certaines essences. Pour cela, le bois de chauffage du tremble, du chêne, du bouleau et du hêtre convient.
3. Il est préférable d'utiliser des copeaux de bois tendre pour l'allumage, car ce matériau contient des résines qui s'enflamment rapidement. À cette fin, il est pratique d'utiliser des pommes de pin et d'épinette.
4. Avec l'utilisation constante d'un appareil de chauffage en métal, il est nécessaire de prendre soin de nettoyer la cheminée de la suie à chaque saison de chauffage. Si le four est utilisé plusieurs fois par mois, cette procédure est effectuée une fois tous les 2-3 ans.
5. La combustion efficace du bois de chauffage ne se produit que lorsque la chambre de combustion est chargée à 1/3.
6. Si des fissures apparaissent dans la maçonnerie, elles sont scellées avec des roches bleues d'argile spéciales ou des mélanges spéciaux pour la pose de poêles. Le four ne peut être chauffé qu'après séchage de l'argile.

Après avoir étudié les nuances de la fabrication d'un poêle en métal, vous pourrez non seulement fabriquer vous-même un appareil de chauffage de haute qualité, mais également l'utiliser avec succès pour chauffer des pièces domestiques et des buanderies.