Cloison Intérieure Pour Zoner Une Pièce De Cloison Sèche: Caractéristiques De Conception, Avantages Et Inconvénients, Instructions Pour Le Faire Vous-même

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Dernière modifié: 2024-01-17 22:34

Cloison en plaques de plâtre bricolage

Habituellement, la question de la division de l'espace de vie en zones se pose avec l'augmentation du nombre de membres de la famille. Les enfants en pleine croissance ont besoin de mètres carrés séparés. Les parents âgés, qui sont parfois comme des enfants, veulent aussi avoir leur propre territoire. Facilement et simplement, sans frais supplémentaires, la technologie de construction de cloisons en plaques de plâtre - un matériau absolument écologique, insonorisant et peu coûteux - résoudra ces problèmes.

Contenu

• 1 Dans quelles pièces les cloisons en plaques de plâtre sont-elles utilisées?

  1.1 Galerie de photos: l'utilisation de cloisons sèches pour la construction de cloisons

• 2 Caractéristiques de conception d'une cloison en placoplâtre, avantages et inconvénients

• 3 Outils nécessaires à la fabrication de cloisons à partir de plaques de plâtre

  3.1 Tableau: Consommation de matériaux avec une distance entre les profilés de poteau de 0,6 m

• 4 Faire une cloison sèche de vos propres mains

  • 4.1 Disposition et disposition

    4.1.1 Vidéo: comment marquer la partition de la plaque de plâtre

  • 4.2 Installation des lattes
  • 4.3 Revêtement du cadre avec isolation thermique et phonique

  • 4.4 Mastic et finition de la cloison

    • 4.4.1 Vidéo: mastic pour plaques de plâtre
    • 4.4.2 Vidéo: cloison sèche à faire soi-même
• 5 avis

Dans quelles pièces les cloisons en plaques de plâtre sont-elles utilisées?

Il n'est pas exagéré de dire que les murs, les plafonds et les cloisons en plaques de plâtre sont aujourd'hui utilisés dans toutes les branches de la construction civile. La technologie de pointe qui nous est apportée d'Europe occidentale est utilisée non seulement dans le secteur résidentiel, mais également dans les zones de production.

En 2014, au niveau législatif, des normes et règles pour la construction de structures en plaques de plâtre ont été développées et inscrites dans un document intitulé SP 163.1325800.2014 «Structures utilisant des plaques de plâtre et des plaques de fibres de gypse. Règles de conception et d'installation »

Les promoteurs privés apprécient depuis longtemps les avantages de la construction sèche. L'utilisation de produits finis d'usine, parfois appelés «plâtre sec», vous permet de contourner les aspects les plus désagréables de la construction de logements - une abondance de déchets de construction, de la poussière corrosive, de la saleté, des vapeurs lourdes des mélanges de ciment. Avec l'utilisation correcte de la technologie, les plaques de plâtre sont un matériau polyvalent. Il peut être utilisé presque partout, même dans les équipements de bureau avec des niveaux d'humidité élevés.

Une imperméabilisation correcte et une couche de carreaux de céramique posée avec compétence sur une feuille résistante à l'humidité (GKVL) vous permettent d'organiser des cloisons dans les cuisines, les toilettes et les salles de bains.

Galerie de photos: l'utilisation de cloisons sèches pour la construction de cloisons

Une élégante cloison en plaques de plâtre léger divise l'espace du salon en zones de loisirs

La combinaison d'une cloison avec des étagères stylisées s'intègre parfaitement à l'intérieur

Faire la distinction entre les toilettes et la salle de bain dans la salle de bain améliore le niveau de confort

Diviser la chambre des enfants en plusieurs zones fonctionnelles permettra la séparation d'origine de la plaque de plâtre

Caractéristiques de la construction d'une cloison en placoplâtre, avantages et inconvénients

La cloison en plaques de plâtre est constituée d'un cadre métallique, gainé en une ou deux (et parfois trois) couches avec des plaques de plâtre. La couche de surface est mastic avec du mortier de plâtre et recouverte de peinture ou collée avec du papier peint.

Les portes sont disposées dans les cloisons du couloir pour diviser l'espace en pièces isolées

La structure classique du mur suppose une base solide, à laquelle un raster de profilés métalliques d'une taille donnée est fixé de manière rigide. Des profils de guidage horizontaux (PN) sont posés le long du sol et du plafond, entre lesquels un plan vertical est formé à l'aide de crémaillères. Pour augmenter la résistance, des entretoises transversales supplémentaires sont montées entre les poteaux.

Les traverses augmentent la rigidité structurelle

En outre, la surface de la cloison est gainée de plaques de plâtre. Comme la taille standard de la plaque de plâtre est de 120 cm, la distance entre les profils verticaux est maintenue en multiples: 0,6, 0,4 ou 0,3 m Les joints des plaques doivent être situés sur les racks - c'est grâce à ce principe de fixation que la cloison reçoit une rigidité supplémentaire et est capable de résister à une charge transversale importante. De plus, selon la norme, la distance entre les vis est considérée comme ne dépassant pas 25 cm.

Si deux couches de plaques de plâtre sont montées dans la première couche, la distance entre les vis est autorisée jusqu'à 70 cm

Après avoir recouvert les deux côtés du cadre avec des plaques de plâtre, les joints des feuilles et des vis sont du mastic. Le mortier de plâtre est préparé de manière à ce que le temps de finition ne dépasse pas 20 minutes, car le gypse a tendance à durcir rapidement. Un ruban de renforcement (généralement auto-adhésif), similaire à une serpentine, est préalablement posé dans les joints verticaux. Les coutures transversales sont renforcées avec des bandes de fibre de verre ou un bandage en papier perforé.

Un revêtement trois fois avec une solution de plâtre vous permet de niveler complètement la surface de la cloison

Comme le gypse rétrécit de 8 à 10% lorsqu'il est sec, l'opération est répétée deux fois, entre les joints sont poncés avec une barre d'émeri. Ceci est nécessaire pour aligner complètement le plan de la partition. La finition est complétée par une couche de finition constituée d'une fine pâte à dispersion.

La pâte de finition contient des plastifiants qui rendent la surface uniforme et lisse

En fait, le processus d'installation prend moins de temps que la finition des travaux. Chaque couche de mastic doit être complètement sèche, par conséquent, un certain temps doit être respecté entre l'application des couches.

Les avantages des systèmes de cloisons sèches comprennent:

1. La vitesse de construction. La superficie d'une plaque de plâtre est de 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Un artisan expérimenté l'installe en 4 à 5 minutes, d'où la rapidité de construction de la cloison.
2. Sécurité. Le matériau est du gypse pressé entre deux feuilles de carton. C'est l'un des types de panneaux les plus écologiques.
3. Résistance au feu. Les poêles ne brûlent pas et ne supportent pas la combustion. Avec une épaisseur de 12,5 mm, la feuille peut résister au feu pendant 20 minutes. Cela signifie que la partition arrêtera la propagation du feu pendant au moins 40 minutes.
4. Faible poids de la structure (le poids d'une feuille standard est de 25 kg). Grâce à cela, la pression sur le support est très douce, ce qui est particulièrement important dans les bâtiments à charge limitée sur les planchers porteurs.
5. Niveaux d'isolation acoustique relativement élevés. Même sans l'utilisation d'inserts anti-bruit (sous forme de laine minérale ou de polystyrène), la perméabilité du son à travers la cloison est dans les limites normatives.
6. L'espace interne de la structure porte la charge utile. Des câbles électriques et des conduites d'eau sont placés entre les feuilles. Si nécessaire, des canaux d'égout et d'autres équipements sont installés à l'intérieur de la cloison.

7. La flexibilité du matériau vous permet de donner à la cloison une variété de formes architecturales. Des éléments de décor tels que des arcs, des colonnes et d'autres surfaces courbes sont souvent utilisés.

   

   La construction d'une arche au-dessus de la porte est disponible même pour un maître novice

8. Réparabilité. Tout dommage local est facilement réparé. Pour restaurer l'intégrité de la structure, il suffit de remplacer uniquement le lieu de défaillance (sans démonter la structure dans son ensemble).

Les inconvénients des partitions GCR comprennent deux facteurs:

1. Faible résistance aux contraintes mécaniques. Il existe une opinion persistante parmi les gens selon laquelle il est impossible de «enfoncer un clou» dans un mur ou une cloison en plaques de plâtre. Bien que ce ne soit pas entièrement vrai. Les attaches avec entretoises ont été développées spécifiquement pour les cloisons sèches et autres matériaux poreux. Avec leur aide, des étagères peuvent être fixées à la cloison, des images peuvent être accrochées, etc. De plus, le problème est résolu à l'aide de blocs de bois ou de bandes de contreplaqué intégrés.

   

   La conception spéciale de la cheville permet une fixation fiable à la cloison en placoplâtre

2. Gonflement de l'eau. Ça l'est vraiment. Mais presque tous les matériaux des panneaux sont menacés, y compris le MDF, les panneaux de particules stratifiés et le contreplaqué. Fait intéressant: les cloisons sèches absorbent jusqu'à 15% d'eau (par rapport à son propre poids) sans perte de performance.

En général, une analyse objective montre que les systèmes de plaques de plâtre présentent plus d'avantages que d'inconvénients. C'est pourquoi ce matériau est si répandu dans la construction moderne et la décoration intérieure.

Outils nécessaires à la fabrication d'une cloison en placoplâtre

Pour que la question soit argumentée, il est conseillé de préparer tous les matériaux et outils à l'avance. Un ensemble de base pour monter une partition ressemble à ceci:

• un tournevis ou une perceuse légère avec une jauge de profondeur de serrage de vis;

• couteau à peindre, raboteuse pour meuler les extrémités de la plaque de plâtre;

  

  Une plaque perforée à la base de la raboteuse coupe les irrégularités de l'extrémité de la feuille GKL

• ciseaux à métal (pour couper des profils);

  

  Les cisailles à tôle compactes vous permettent de couper des profilés exactement à la taille spécifiée

• scie avec une lame étroite et une dent fine;
• outils de mesure: ruban de construction, niveau hydraulique (ou niveau laser), plomb;
• fil de construction (mieux - battre avec du bleu);

• un ensemble de spatules (truelle et spatule étroite jusqu'à 15 cm);

  

  Pour le traitement de surface des cloisons, seules des spatules métalliques sont utilisées.

• un récipient pour diluer le mastic de gypse;
• perforateur;

• pistolet pour appliquer du mastic;

  

  Un tube rempli de mastic acrylique est inséré dans le clip du pistolet

• bloc de broyage;

  

  Le nivellement et le meulage du mastic sont effectués à l'aide de papier de verre et d'une barre

• rouleau à peinture pour peinture (ou colle à papier peint).

Si la cloison est installée dans une pièce avec des planchers et des plafonds en bois, un marteau perforateur n'est pas nécessaire. Il est nécessaire d'installer des profilés de guidage uniquement dans des bâtiments en béton ou en brique.

Il existe des modèles coûteux de tournevis professionnels avec alimentation automatique des vis

Le calcul des matériaux pour la construction d'une cloison en plaques de plâtre est le plus facile à effectuer selon les tableaux accessibles au public. Les sites Web de nombreuses entreprises spécialisées (par exemple, KNAUF) fournissent des informations détaillées sur la consommation des composants jusqu'à chaque vis. A titre d'exemple, nous donnerons le calcul du matériau pour 1 m ^{2 de la} cloison C-111 (un seul cadre métallique plus une couche de cloison sèche des deux côtés).

Tableau: Consommation de matériaux avec une distance entre les profilés de poteau de 0,6 m

Nom	Quantité par 1 m2 m	Matériaux calculés	Nombre total
une	Liste KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	X	2 m 2
2	Profilé Knauf PN 50/40 (75/40, 100/40)	1,3 m lin. m	X	1,3 mètre courant
3	Profilé Knauf PS 50/50 (75/50, 100/50)	2 en cours d'exécution. m	X	2 mètres courants
4	Vis autotaraudeuse TN 25	34 pièces	X	34 pièces
5	Mastic "KNAUF-Fugen" (pour sceller les joints)	0,9 kg	X	0,9 kg
6	Bande de renfort	2,2 m lin. m	X	2,2 mètres courants
sept	Cheville K 6/35	1,6 pièces	X	2 pièces
8	Bande d'étanchéité	1,2 m lin. m	X	1,2 mètre courant
neuf	Apprêt "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	X	0,2 l
Dix	Plaques de laine minérale	1 m 2	X	1 m 2
Onze	PU profilé Knauf	selon les besoins du client	X

Faire une cloison sèche de vos propres mains

Tout d'abord, il convient de noter que pour une installation réussie de la cloison, il est souhaitable de disposer de dessins d'exécution prêts à l'emploi. Lors de l'élaboration de votre plan, vous devez tenir compte de facteurs tels que:

• électrification, emplacement des interrupteurs et des prises, câblage caché;
• épaisseur optimale de la paroi, présence d'ouvertures de porte ou de «fenêtre»;
• la possibilité de poser l'alimentation en eau et le drainage si la cloison est prévue dans une pièce adjacente avec une cuisine ou une salle à manger;
• charge de conception, installation d'éléments décoratifs et fonctionnels. Si, à l'avenir, des étagères ou d'autres meubles suspendus sont conçus à la surface de la cloison, les emplacements des fixations et, en conséquence, la pose des amplificateurs en contreplaqué et en barres de bois sont déterminés à l'avance.

Il convient de souligner l'importance d'une compréhension préliminaire de l'objectif fonctionnel de la structure. Au stade de la conception, il est conseillé de prendre en compte toutes les possibilités, car il est beaucoup plus difficile (mais pas impossible) et plus coûteux de refaire la partition finie. Toutes les idées doivent avoir le temps de mûrir et de «s'installer».

Mise en page et balisage

Lorsque le plan est approuvé, ils commencent à construire la partition. L'endroit est débarrassé des meubles et objets étrangers sur les murs. Pour le marquage, utilisez les surfaces du sol, du plafond et des murs adjacents. Les contours de la structure sont marqués à l'aide d'un ruban à mesurer et d'un saut. Pour que la cloison s'intègre bien dans la pièce existante, la reliure est faite aux murs et aux coins. Il est important d'observer le parallélisme des lignes et des angles droits, sinon les biais de la géométrie de l'espace sont inévitables. Les angles incorrects sont particulièrement douloureux dans les petites pièces, vous devez donc les mesurer soigneusement.

Le niveau laser est idéal pour marquer les axes verticaux et horizontaux de la cloison

Vidéo: comment marquer une partition à partir d'une plaque de plâtre

Les installateurs professionnels dessinent des lignes sur le sol pour le "propre", c'est-à-dire la taille finale du mur. L'emplacement du bord du profilé de guidage est déterminé en ajoutant 12,5 mm (épaisseur de la plaque de cloison sèche).

Installation de lattes

Le cadre est posé en installant des profilés de guidage au sol et au plafond, en fixant des profils de rack. En termes de volume de travail, l'installation de la caisse est de 30%. Il comprend l'assemblage complet et la fixation de la structure métallique.

En pratique, l'ordre de travail sur l'assemblage de la caisse est le suivant:

1. Le profil de guidage est fixé au sol de la salle. La fixation se fait avec des clous de cheville à l'aide d'un poinçon et d'un marteau. En règle générale, ils utilisent des attaches mesurant 6/35 mm (le premier chiffre est le diamètre du clou de cheville, le second est sa longueur de travail). La partie inférieure de tous les profilés est collée avec un ruban amortisseur, qui compense les petites déformations et protège le métal de la corrosion, en particulier sur une base en béton.

   

   En plus de la fonction isolante, le ruban agit comme un joint

2. Sur les murs, des racks «racine» sont installés verticalement. La longueur du profilé de rack est inférieure de 3 à 5 mm à la hauteur réelle de la pièce. Les clous de cheville sont enfoncés à une distance d'au moins 0,5 m, en partant des points extrêmes. Sur de nombreux profilés de guidage, des perforations sont effectuées tous les demi-mètres et servent à la fixation.

   

   Les poteaux muraux fixent rigidement la structure au mur

3. Le rail supérieur est monté au plafond de la même manière. Le résultat est un périmètre fermé de la future partition. Pendant le travail, vous devez utiliser des échelles stables ou des chèvres. Si le plafond est en béton, il est recommandé d'utiliser des lunettes de protection lors du forage de trous, car les copeaux de pierre sont versés directement dans les yeux.

   

   La position du rail de plafond doit être alignée avec le profil de sol verticalement

4. Conformément au dessin, les emplacements des racks sont marqués. Comme déjà noté, la distance maximale entre les profilés est de 0,6 m. Mais pour augmenter la rigidité, vous pouvez placer les crémaillères tous les 40 ou 30 cm. La signification de cette disposition est que les feuilles, qui sont ensuite gainées avec la structure, sont jointes sur les profils.

5. Tous les racks sont fixés en position avec des vis à tête plate spéciales.

   

   Les installateurs professionnels utilisent un cutter qui perce les profilés et les fixe dans la position souhaitée

Si des éléments horizontaux sont prévus dans la cloison, par exemple une porte, la traverse supérieure du profilé de guidage est installée à l'endroit approprié. La pièce est coupée de 10 cm de plus, puis pliée à 5 cm de chaque bord et vissée aux crémaillères. Souvent, des barres de bois sont insérées dans les piliers de la porte pour être renforcées sur toute la hauteur de la future porte. La taille de la barre est choisie en fonction de la largeur du profil et fixée avec des vis autotaraudeuses à travers l'extrémité de la crémaillère.

Ceci termine l'installation du cadre. Ensuite, ils vont au gainage de la cloison avec des feuilles GKL.

Bardage à ossature avec isolation thermique et phonique

Recouvrir le cadre de plaques de plâtre en termes de temps et de coûts de main-d'œuvre est de 40 à 45%, selon le nombre de couches et la présence de structures supplémentaires. Les sections droites sont cousues très rapidement, mais vous devez soigneusement ajuster les feuilles les unes aux autres et suivre certaines règles:

• l'écart entre les plaques à bord droit est maintenu dans la plage de 5 à 7 mm; les joints de plaques de plâtre à bords semi-circulaires, ronds ou pliés sont réalisés sans espaces;

• les joints horizontaux ne doivent pas coïncider, les feuilles sont décalées (décalées de la moitié ou du tiers de la largeur de la feuille);

  

  Le décalage des feuilles est une condition préalable au bon gainage du cadre

• les coutures verticales sont situées sur des supports et parallèles les unes aux autres;
• les vis autotaraudeuses sont immergées dans l'épaisseur de la feuille ne dépassant pas 1 mm (idéalement, le carton est écrasé) et la distance entre elles peut atteindre 25 cm avec un revêtement monocouche;
• les feuilles de différents côtés de la cloison sont déplacées dans une projection horizontale (cela augmente la rigidité de la structure);

• Des plaques en forme de L sont montées autour des ouvertures, la découpe d'une configuration rectangulaire est inacceptable;

  

  La partie supérieure de la porte est gainée de feuilles en forme de L

• les tapis insonorisants sont posés avec un espace d'au moins 3-4 mm, le matériau ne peut pas être froissé.

  

  Les tapis insonorisants sont coupés à la même taille que la distance entre les profilés de poteaux

Les cloisons sèches sont coupées avec un couteau à peindre tranchant. Une incision profonde (jusqu'au plâtre) est pratiquée le long de la ligne d'un côté (généralement l'avant). Ensuite, la feuille est cassée et coupée de l'autre côté, libérant la coupure du carton.

Les marques sont placées le long des bords de la feuille et la taille souhaitée est coupée le long de la règle

Les petites pièces sont découpées avec une fine scie à métaux (c'est possible pour le métal). Pour ce faire, la feuille est percée, puis le trou est agrandi à la taille souhaitée.

Les sièges pour interrupteurs et prises sont sélectionnés avec une couronne portée sur la perceuse. La taille standard pour l'installation d'appareils électriques est de 75 mm.

Pour l'équipement des prises, des boîtes d'installation spéciales sont utilisées.

Si le bord est déchiré ou de forme irrégulière, il est nivelé avec un plan spécial (ou l'arrière du couteau).

En pratique, il est courant de retirer le biseau d'usine (effilé ou arrondi) aux endroits où la tôle est en contact avec les parois. À l'avenir, cela facilitera le masticage de la surface.

Le rétrécissement de la face d'extrémité sur la feuille peut être arrondi ou allongé.

L'isolation et l'isolation phonique sont installées après qu'un côté est complètement cousu. La laine minérale est coupée de manière à ce que le tapis remplisse complètement l'espace entre les poteaux, y compris la cavité en forme de U du profil lui-même.

Lors de la disposition d'arcs ou d'autres plans arrondis, deux options pour plier la feuille sont possibles:

1. Couper des lignes longitudinales sur le côté opposé du coude. Le pas de coupe est de 50 mm, cela suffit pour que le rayon de courbure soit de 50 cm ou plus.

2. GCR mouillant avec de l'eau. Pour que l'eau soit uniformément absorbée dans le gypse, le carton est perforé avec un rouleau spécial avec des aiguilles métalliques. Après avoir donné à la feuille la forme désirée, elle est laissée sécher et, déjà sous forme finie, est montée sur le cadre. Souvent, dans une telle situation, vous ne pouvez pas vous passer d'un assistant. Pour conserver la forme de la pièce personnalisée, un installateur la maintient en position tandis que l'autre fixe la feuille aux profils.

   

   La coupe longitudinale de la cloison sèche vous permet de la plier dans différentes directions

Les surfaces courbes sont fixées avec un pas de 10-15 cm sur toute la zone de contact avec les profilés. Les petites distorsions sont ensuite nivelées avec du mastic.

De la pratique personnelle, je voudrais donner un conseil utile. Si des lignes de communication sont prévues à l'intérieur de la cloison, ne vous précipitez pas et ne cousez pas complètement le cadre. Tout d'abord, les plaques de plâtre couvrent complètement un côté. Après cela, des câbles sont posés ou des tuyaux de drainage sont installés, en les fixant aux profilés (dans les trous des racks). Il est conseillé d'effectuer des tests avant de révéler enfin une structure métallique. Les lignes électriques sont «cerclées» avec un testeur, et les tuyaux sous pression sont testés sous pression (surtout s'ils ont des connexions ou des tés). Si tout fonctionne correctement, vous pouvez recouvrir le raster de l'autre côté. Dans ce cas, les extrémités des fils sont tordues en un rouleau et attachées à côté des emplacements des bornes. Cela est particulièrement vrai si la cavité intérieure est remplie de laine minérale (pour l'isolation et l'isolation phonique).

Mastic et finition de la cloison

Un calcul simple montre qu'il reste 25 à 30% pour le nivellement et le remplissage de la cloison. Mais avec le temps, cette opération peut prendre l'essentiel du travail. Cela est dû au fait que la technologie consiste à sécher chaque couche (au moins 12 heures). Et comme il y a au moins trois de ces couches, il est clair que le processus prend de 36 à 48 heures. De plus, un plâtre novice pour cloisons sèches doit savoir qu'en plus des outils et des matériaux, certaines compétences sont nécessaires pour le mastic. Rarement quelqu'un parvient immédiatement à ramener le plan de la partition "à zéro". Le seul assistant est la patience et la diligence avec une barre de ponçage à la main.

Après chaque application du plâtre de gypse, la surface séchée est nettoyée avec du papier de verre. L'objectif principal dans ce cas est de donner à l'avion une uniformité et une douceur. Les bosses sont broyées et les dépressions sont à nouveau remplies de mortier de plâtre. La largeur du mastic le long des joints verticaux est d'au moins 40 cm, sur les joints horizontaux 15–20 cm sont autorisés.

La largeur de la truelle pour niveler la cloison est de 35 cm

Avant la première application du plâtre, un bandage en maille est collé aux fentes verticales. Les joints transversaux sont collés avec de la fibre de verre.

L'utilisation d'un bandage en filet élimine la formation de fissures sur la cloison

La dernière étape de la préparation de la surface de la cloison pour la peinture est l'application de la pâte de finition. Il existe deux types de ce revêtement - dans des sacs avec mélange sec et mélange prêt dans des seaux. La deuxième option est préférable, bien que plus chère.

Le mastic est appliqué en une fine couche et remplit uniformément tous les creux. Après un peu de formation, n'importe qui peut gérer la tâche. Vous pouvez vérifier la qualité du mastic en utilisant la règle. Une erreur de construction générale de 1 mm par mètre linéaire est considérée comme admissible.

En général, l'algorithme de plâtrage d'une cloison en plaques de plâtre est le suivant:

1. La solution de mastic de plâtre est mélangée. Le rapport eau / gypse sec est de 1: 1 en volume. Tout simplement - un demi-seau d'eau représente un demi-seau de gypse. Tout d'abord, de l'eau est versée dans le récipient, puis (sous agitation) du mastic est versé jusqu'à ce que la consistance d'une crème sure épaisse soit obtenue.

2. La surface de la cloison est traitée avec un apprêt à pénétration profonde. Cela éliminera la poussière de construction du mur et augmentera l'adhérence du mélange de mastic. Le temps de séchage est d'au moins 4 à 6 heures.

   

   L'apprêt peut être utilisé pur ou dilué avec de l'eau

3. Les bords d'usine de la cloison sèche sont collés avec un serpyanka. Les joints sculptés sont en fibre de verre.

   

   Le ruban en fibre de verre est collé sur un enduit humide

4. La première couche de mastic est appliquée. Tout d'abord, les coutures et les joints sont alignés, puis les vis sont en mastic.
5. Une fois le gypse séché, la surface est nettoyée avec de l'émeri et l'accent est principalement mis sur l'élimination de l'excès de mastic.
6. Une deuxième couche de mastic est appliquée. L'objectif principal est de remplir les cavités et les bosses restantes sur le mur avec du plâtre. La consommation de mélange est divisée par deux.
7. La seconde couche séchée, si nécessaire, est à nouveau traversée avec une pierre à poncer.
8. Une troisième couche finale est appliquée. Cette fois, utilisez une pâte de finition qui ne rétrécit pas lorsqu'elle est sèche. Certains artisans préfèrent recouvrir d'une couche de finition non seulement les coutures des feuilles, mais également toute la surface de la cloison. Parfois, cela est justifié - après un tel traitement, la peinture à base d'eau se pose bien sur le mur.

Par expérience personnelle, je vais vous donner un petit indice. L'erreur la plus courante d'un plâtrier novice est d'essayer de faire une course régulière mais courte avec un composé dilué. Il est très difficile de niveler une grande surface de cette manière. Il est nécessaire d'essayer de tirer la couture aussi loin que possible, au moins 1 à 1,5 mètre en un «coup» de spatule. Les chances de succès augmenteront plusieurs fois.

Vidéo: mastic pour plaques de plâtre

La dernière chose, qui, malheureusement, est souvent oubliée lors de la finition, est de sceller le périmètre de la cloison avec un scellant. Ils utilisent principalement de l'acrylique, qui est utilisé pour combler de petits espaces (jusqu'à 3 mm) entre les plaques de plâtre et les murs porteurs (plafond) avec un pistolet. L'étanchéité élimine les courants d'air microscopiques et empêche la pénétration des ondes sonores. Le mastic est appliqué en un mince filet, puis frotté avec un pinceau imbibé d'eau pour former une bande continue. L'opération doit être effectuée 24 heures avant la peinture, mais après séchage final et ponçage du mastic.

Le mastic acrylique est appliqué avec un pistolet de construction

Vidéo: cloison en plaques de plâtre à faire soi-même

Commentaires

La construction d'une cloison sèche est une activité fascinante et intéressante. En quelques jours, le réaménagement prévu s'incarne dans la réalité. Néanmoins, il ne faut pas s'écarter des règles technologiques lors de l'installation. Les paramètres et conditions de montage stipulés dans le règlement n'étaient pas composés pour le plaisir. Ils reflètent les propriétés et les performances du matériau. Le respect des normes d'installation est garanti pour assurer une utilisation à long terme et la qualité fonctionnelle de la cloison en plaques de plâtre.